Расчет нормативов образования отходов и лимитов на их размещение

В основу расчетов нормативов образования отходов положены фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также справочные данные.

.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных ламп

Кр.л х Чр.л х С

Qр.л = ----------------- (4.3)

Нр.л

где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации, шт;

Кр.л - количество установленных ртутных ламп;

Чр.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа для одной смены);

С – число рабочих дней в году;

Нр.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов горения).

Масса отработанных люминесцентных ламп определяется:

Мр.л = Qр.л х mр.л , т/год (4.4)

Марка лампы

Кол-во установленных ламп

Срок служ-бы ламп

Кол-во часов работы одной лампы в сутки

Число рабочих суток в году

Кол-во ламп под-лежа-щих замене

Масса одной лампы

Вес ламп подле-жащих замене

Кр.л,

шт.

Нр.л, час

Чр.л,

час

сут.

Qр.л, шт.

тонн

т/год

1

ЛБ-40

463

15 000

4,57

250

36

0,0003

0,0108

2

ЛБ-80

48

15 000

4,57

250

4

0,00045

0,0018

Итого:

40 шт.

0,0126 т

.2 Расчет норматива образования ветоши промасленной,

масла индустриального отработанного

Расчет нормативного количества отходов, образующихся при эксплуатации оборудования, производится по удельным нормам согласно «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации механического оборудования машиностроительных предприятий».

Ветошь промасленная:

Qветошь = М х З х Ф х К х 0,001 , т/год (4.5)

где Qветошь – общее количество промасленной ветоши, кг:

М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течении 8 часов работы оборудования, г;

З – количество ремонтных единиц на единице установленного оборудования;

Ф – годовой фонд рабочего времени;

К – коэффициент учитывающий «чистое» время работы оборудования;

0,001 – переводной коэффициент г в кг;

Отработанные масла:

Qотр.масла = V x n x K x p, т/год (4.6)

где: Qотр.масла – общее количество отработанного масла, т/год;

V – объем масляной системы оборудования, л;

n – количество ТО в год;

К – коэффициент загрузки оборудования;

р – плотность масла – 9 кг/м3

Наименование оборудования

Количество ремонтных единиц

Количество оборудования

Удельная норма расхода обтирочного материала в смену

Кол-во часов в смене

Годовой фонд рабочего времени

Коэф. загрузки оборудования

Переводной коэффициент

Нормативное количество отходов промасленной ветоши

Объем масляной системы

Количество ТО в год

Нормативное количество отработанных масел

З

З¢

М (г)

ч

час

Q, кг

V

n

Q, кг

1

Термопластавтомат ТПА-400/100

5

2

6

8

2000

0,1

0,001

1,5

300

1

27,0

2

Термопластавтомат SES-100N

5

1

6

8

2000

0,1

0,001

0,75

300

1

27,0

3

Термопластавтомат ДЕ 3127

5

3

6

8

2000

0,1

0,001

2,25

200

1

180

4

Термопластавтомат ДЕ 3330

5

2

6

8

2000

0,1

0,001

1,5

250

1

22,5

5

Термопластавтомат ДЕ 3136-1000

5

1

6

8

2000

0,1

0,001

0,75

500

1

45,0

6

Термопластавтомат ЛПД-500/160

5

1

6

8

2000

0,1

0,001

0,75

500

1

45,0

7

Термопластавтомат 128/390

5

1

6

8

2000

0,1

0,001

0,75

500

1

45,0

Перейти на страницу: 1 2

Немного больше об экологии

Загрязнение воды
Изменения химического и физического состояния или биологических характеристик воды, ограничивающие дальнейшее ее употребление. При всех типах водопользования меняются либо физическое состояние (например, при нагревании), либо химический состав воды – при поступлени ...

Оценка радиационной опасности трития от различных ядерных объектов (Предприятия Маяк, АЭС и ядерных хранилищ)
Установлено, что удельный вклад поступления трития с вдыхаемым воздухом и через кожные покровы составляет 15-20% от дозы, обусловленной фактическим содержанием трития в организме. С продуктами питания и питьевой водой поступает 80-85% этого радионуклида, обладающего ...